天津鋼管廠HFW660機組采用德國進口大功率銑邊機，本文針對銑邊機在使用過程中出現(xiàn)的帶鋼邊部毛刺問題進行了研究，并通過調(diào)整銑邊工藝參數(shù)、增加毛刺去除裝置，最終降低了帶鋼銑邊后邊部毛刺對焊接的影響，提高了焊管質(zhì)量。
1銑邊機的工作原理
在高頻焊管生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)焊管的原料——帶鋼進行邊部銑切。銑邊機的作用就是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動刀盤上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在帶鋼進入銑邊機入口夾送輥后，夾送輥上輥通過油缸快速壓下驅(qū)動，并通過齒輪、齒條結(jié)構(gòu)保持剛性同步壓下，壓緊帶鋼（見圖1）。出口、入口夾送輥以制動方式，控制銑邊機的拉出速度，并對帶鋼保持張力，以利于銑邊機工作。入口夾送輥為主動式，為帶鋼進入銑邊機提供動力。銑邊機是對帶鋼邊部進行處理，將帶鋼銑削到軋機所需要的成型寬度，銑邊機設(shè)備本身配有自動順序控制系統(tǒng)，并遵循沿切線銑邊的原則，在跟蹤帶鋼中心線的模式下，帶鋼兩側(cè)平行的銑成斜角，為高頻焊接形成良好的焊接角度做準備，保證形成優(yōu)質(zhì)的焊縫，提高焊接質(zhì)量。銑邊機對于帶鋼的超寬也能進行監(jiān)控，當(dāng)銑邊機的銑邊寬度超過設(shè)定值時會自動停止工作，保護設(shè)備。
